Whatsapp
Kalbant apie metalinių dalių gamybą, yra du įprasti liejimo būdaištampavimo liejimasir smėlio liejimas. Kiekvienas procesas turi unikalių pranašumų ir yra geriau pritaikytas įvairių tipų projektams. Kiekvieno metodo niuansų supratimas gali reikšmingai paveikti jūsų gamybos kokybę, sąnaudas ir efektyvumą. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami pagrindiniai liejimo slėginiu būdu ir smėlio liejimo skirtumai, pateikiant jums įžvalgų, reikalingų norint pasirinkti metodą, kuris geriausiai atitinka jūsų projekto poreikius.
Liejimas slėgiu yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas išlydyto metalo spaudimas aukštu slėgiu į formos ertmę. Formos ertmė sukuriama naudojant du grūdinto įrankinio plieno štampus, kurie buvo apdoroti pagal formą ir proceso metu veikia panašiai kaip įpurškimo forma. Dauguma liejinių yra pagaminti iš spalvotųjų metalų, ypač cinko, vario, aliuminio, magnio, švino, alavo ir alavo lydinių. Priklausomai nuo liejamo metalo tipo, naudojama karštos arba šaltos kameros mašina.
● Didelės spartos gamyba
● Ekonomiškas dideliais kiekiais
● didelis vienodumas ir griežti leistini nuokrypiai
● Lygus paviršius
● Padeda supaprastinti surinkimą
● Netinka juodiesiems metalams dėl aukštos lydymosi temperatūros
● Mažiau lankstumo keičiant
● Didelės įrankių sąnaudos
Smėlio liejimas yra vienas iš seniausių ir dažniausiai naudojamų liejimo procesų tipų. Tai apima pelėsių sukūrimą iš smėlio mišinio ir išlydyto metalo supilimą į šią formą. Smėlis užtikrina atsparumą aukštai temperatūrai ir išlydytam metalui. Kai metalas sukietėja, smėlio forma yra suskaidoma, kad būtų galima paimti išlietą dalį, todėl forma sunaikinama po kiekvieno naudojimo. Šis procesas pritaikomas beveik visų tipų metalams ir gali pagaminti labai didelius komponentus.
● Galimybė naudoti didelius liejinius
● Ekonomiškas mažiems kiekiams
● Dizaino lankstumas
● Grubus paviršiaus apdaila
● Mažesnis matmenų tikslumas
● Didesnės darbo sąnaudos
Liejimo spaudoje gamybos ciklas yra daug greitesnis, tačiau paruošiamasštampavimo liejimasprocesas paprastai trunka ilgiau. Smėlio liejimas paprastai yra greitesnis ir ne toks sudėtingas, kaip liejimas slėginiu būdu, tačiau ilgas gamybos ciklas, nes kiekviena forma turi būti pagaminta atskirai ir po naudojimo sunaikinama. Taigi liejimas slėginiu būdu labiau tinka didelės apimties gamybos projektams, kur reikia daug identiškų dalių. Smėlio liejimas tinka mažesniems gamybos etapams arba projektams, kuriuose dalių konstrukcija gali keistis tarp partijų.
Liejimo spaudoje metu naudojamos metalinės formos, kurios paprastai gaminamos iš plieno arba kitų patvarių lydinių. Aukšto slėgio įpurškimas, naudojamas liejant slėgiu, leidžia išlydytam metalui visiškai užpildyti formą, užtikrinant, kad visos detalės būtų užfiksuotos, o tai užtikrina aukštą matmenų tikslumą ir dalių vientisumą. Liejant smėliu naudojamos formos, pagamintos iš smėlio, sumaišyto su rišikliu. Šios formos nėra nuolatinės ir gali būti naudojamos tik vieną kartą, todėl mažos apimties ar individualiems projektams dažnai pirmenybė teikiama smėlio liejimui.
Liejimas slėgiu leidžia gaminti dalis su daug plonesnėmis sienelėmis. Priešingai, liejant smėlį paprastai reikia storesnių sienų, nes smėlio formos yra ne tokios tikslios ir tvirtos, todėl sunku išlaikyti matmenų tikslumą mažiems ar sudėtingai detaliems objektams. Tačiau liejant smėliu po liejimo procesas yra atlaidesnis, todėl lengviau atlikti koregavimus ir pataisymus.
Smėlio liejimas suteikia didesnį dizaino lankstumą, leidžia lengvai reguliuoti ir sukurti dideles arba unikalios formos formas, nes gali būti naudojamos įvairios rašto medžiagos ir ją lengva modifikuoti. Priešingai, liejimas slegiamuoju būdu užtikrina puikų matmenų tikslumą ir gali sukurti labai sudėtingas konstrukcijas dėl metalinių štampų tikslumo esant aukšto slėgio įpurškimui. Tačiau pagaminus štampą, liejimo liejimo konstrukcijos pakeitimai yra brangūs ir atima daug laiko, o tai riboja lankstumą, palyginti su liejimu smėliu.
Paviršiaus apdaila ir leistini nuokrypiai pasiekiami naudojantštampavimo liejimasdėl tikslių formų ir kontroliuojamo įpurškimo proceso paprastai yra pranašesni. Šios charakteristikos sumažina arba pašalina papildomo apdorojimo poreikį. Smėlio liejimo detalės dažnai reikalauja papildomo apdirbimo ir apdailos, kad būtų pasiekta norima paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas, o tai padidina gamybos laiką ir sąnaudas.
Pradinė liejimo štampavimo sąnaudos yra žymiai didesnės, nes reikia sukurti patvarius, tiksliai sukonstruotus štampus. Tačiau šios išlaidos ilgainiui kompensuojamos gaminant didelius kiekius, todėl liejimas slėginiu būdu yra ekonomiškesnis. Kita vertus, liejant smėliu reikia pigesnės įrangos ir medžiagų, todėl jis yra ekonomiškesnis, kai gamybos apimtis yra ribota arba kai lankstumas yra svarbesnis už greitį.
| Aspektas | Liejimas štampu | Smėlio liejimas |
|---|---|---|
| Gamybos efektyvumas ir apimtis | Greitesnis gamybos ciklas, bet ilgesnis nustatymo laikas. Idealiai tinka didelės apimties identiškų dalių gamybai. | Greitesnis ir paprastesnis nustatymas, bet lėtesnis gamybos ciklas, nes formos yra vienkartinės. Tinka mažesnėms serijoms arba projektams su dizaino pakeitimais. |
| Formose naudojamos medžiagos | Naudoja patvarias metalines formas, paprastai pagamintas iš plieno ar kitų lydinių. Aukštas slėgis užtikrina aukštą matmenų tikslumą ir dalių vientisumą. | Naudoja nenuolatines smėlio formas, sumaišytas su rišikliu. Pageidautina mažesnės apimties arba individualiems projektams. |
| Sienos storis | Leidžia gaminti detales su plonesnėmis sienelėmis, užtikrinančias didelį tikslumą. | Paprastai reikalingos storesnės sienos dėl ne tokių tikslių ir tvirtų smėlio formų, tačiau leidžia lengvai atlikti pataisymus po liejimo. |
| Rezultatų lankstumas ir sudėtingumas | Sukuria labai sudėtingus dizainus, kurių matmenų tikslumas yra ypač tikslus, tačiau trūksta lankstumo keičiant dizainą, kai gaminamas štampas. | Siūlo didesnį lankstumą koreguojant dizainą ir gali sukurti dideles arba unikalios formos formas. Mažiau tikslus, bet labiau pritaikomas. |
| Paviršiaus apdaila ir tolerancijos | Aukščiausia paviršiaus apdaila ir tolerancijos, sumažinančios papildomo apdorojimo poreikį. | Norint pasiekti pageidaujamą paviršiaus kokybę ir tikslumą, dažnai reikia papildomo apdirbimo ir apdailos. |
| Ekonomiškumas | Didesnės pradinės sąrankos sąnaudos, bet ekonomiškesnės didelės apimties atveju. | Mažesnės pradinės sąnaudos, todėl ekonomiškai efektyvesnis ribotas gamybos ciklas arba lankstūs projektavimo reikalavimai. |
Sprendimas, ar naudoti liejimą slėginiu būdu, ar liejimą smėliu, visų pirma priklauso nuo numatomo gaminio naudojimo ir gamybos masto. Projektams, kuriems reikia sukurti mažus, patvarius ir tikslius komponentus, pvz., medicininius instrumentus, tinkamiausias metodas yra liejimas. Dėl galimybės efektyviai gaminti aukštos kokybės detalius elementus jis idealiai tinka šioms reikmėms.
Ir atvirkščiai, jei jūsų projektas susijęs su didelių daiktų, tokių kaip sunkvežimių būgnai ar variklio korpusai, gamyba, tinkamas smėlio liejimas. Smėlio liejimo formų dydis gali atitikti didesnius matmenis, reikalingus tokiems gaminiams. Be to, liejimas smėliu yra ekonomiškesnis gaminant mažiau ir didesnių gaminių dėl mažesnių įrankių sąnaudų ir didesnio liejimo formos pajėgumo.
Tiems, kuriems reikia pagaminti didelį kiekį mažų ir vidutinio dydžio objektų, liejimas slėginiu būdu suteikia greitį ir nuoseklumą. Jei jūsų poreikiai linkę į mažiau, vidutinių ir didelių daiktų, smėlio liejimas geriau atitiks jūsų reikalavimus dėl savo lankstumo formos dydžio ir lengvesnio didelių objektų nustatymo.
„HYDieCasting“ mes specializuojamės teikdami aukščiausios klasės liejimo paslaugas, pritaikytas tiksliai jūsų projektų poreikiams. Nesvarbu, ar žengiate į pradinius gamybos etapus, ar siekiate optimizuoti savo dabartinius procesus, mūsų ekspertų komanda yra pasirengusi padėti jums pasirinkti tinkamą liejimo metodą, kad užtikrintumėte geriausius rezultatus.
Susisiekite su mumis šiandien adresu lily@huayin99.com ir sužinokite, kaip mūsų patirtis liejimo srityje gali pagerinti jūsų gamybos pastangų kokybę ir efektyvumą. Dirbkime kartu, kad jūsų projektas būtų sėkmingas!
